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1、流化床式干燥机是将粉粒状、育状(乃至悬浮液和溶液）等流动性物料放在多孔板等气流分布板上，由其下部送入具有相当速度的干燥介质。
2、振动流化床干燥机是一种强化的有***用途的干燥装置，它通常是物料最终干燥之用。由于在干燥过程中由机械振动帮助物料流化，不仅有利于边界层湍流，强化传热传质，而且还确保了干燥设备在相对稳定流力学条件下工作。
3、流化床干燥技术循环流化床干燥技术是将待干燥物质通过加料器加入流化床床体（注：流化床内已加有床料），从设备容器下方通入预热空气或者各种锅炉废气，使流化床内的物料颗粒被吹起呈沸腾状态悬浮粉碎。
4、流化床干燥器：它是由空气过滤器，沸腾床主机旋风分离器或布袋除尘器，高压离心通风机、操作台组成。缺点：被干燥物料颗粒度一般要求不小于30微米，不大于4毫米为合适。不能混合干燥。
5、当需要加湿时，打开调节阀，干燥的蒸汽进入中心喷杆，从带有消声装置的喷孔中喷出，实现对空气的加湿。一般地，空调机组为右式，应安装右式干蒸汽加湿器；反之，应安装左式干蒸汽加湿器。
6、干蒸汽加湿器工作原理饱和蒸汽从蒸汽入口进到加湿器，蒸汽在蒸汽套杆中轴向流动，利用蒸汽的潜热把中心喷杆加热，保证中心喷杆中喷出的是纯干蒸汽，也就是不带冷凝水的蒸汽。饱和蒸汽进到套管后，再进入汽水分离室。
沸腾干燥器所用的热风，经热风器加热后送入。沸腾干燥器排出的废气经旋风除尘器捕集夹带的细粒硫铵结晶后，由排风机抽送至水浴除尘器进行湿式再除尘，最后排入大气。
从离心机卸出来的硫铵洁净，由螺旋输送机送至沸腾干燥器。沸腾干燥器所需要的热空气是由送风机将空气送入热风器经蒸汽加热后进行沸腾干燥，干燥后的硫铵进入硫铵储槽，然后由包装磅秤称量、包装送入硫铵仓库。
烘干干燥干燥时间长，易引起成分的破坏，干燥品较难粉碎。为加快干燥，可加强翻动，及时粉碎板结硬块（颗粒剂可在成品八成干时，先整粒再干燥），并应及时排出湿空气。
沸腾干燥 又称流化床干燥。主要结构：空气预热器、沸腾干燥室、旋风分离器、细粒捕集室和排风机等。特点：适于湿粒性物料的干燥；气流阻力较小，物料磨损较轻，热利用率较高；干燥速度快，产品质量好。
从离心机分离出的硫酸铵结晶经螺旋输送机，送入沸腾干燥器内，用热空气干燥后送入硫酸氨储斗，经称量包装入成品库。
需要。根据查询中国化工企业联盟网显示，沸腾流化床干燥机需密闭，采用密闭才可使沸腾负压干燥，干燥时间快，劳动强度小，能耗低。
设备的进出料口，密封不严，易产生漏气。（七）流化床干燥器 它是由空气过滤器，沸腾床主机旋风分离器或布袋除尘器，高压离心通风机、操作台组成。缺点：被干燥物料颗粒度一般要求不小于30微米，不大于4毫米为合适。
如此循环，使细的湿黏物料也可在流化床式干燥机中得到充分的干燥。
不能混合干燥。由于流化干燥机的物料返混比较激烈，所以在单级连续式流化干燥装置中，物料停留时间不均匀，有可能发生未经干燥的物料随产品一起排出床层。
在全密闭的环境中完成干燥过程，避免了粉尘外泄.适用于不允许碎裂的物料。
1、由于热风与物料***接触，增强了传热传质的过程，因此在较短时间内就可干燥。物料从床体的一头进入，经过几十秒至几分钟沸腾干燥后由排料口排出， 废气由沸腾床顶部排出经旋风除尘器组和布袋除尘器回收固体粉料后排空。
2、被干燥物料颗粒度一般要求不小于30微米，不大于4毫米为合适。不能混合干燥。由于流化干燥机的物料返混比较激烈，所以在单级连续式流化干燥装置中，物料停留时间不均匀，有可能发生未经干燥的物料随产品一起排出床层。
3、同时在流化床上部出口，将已干燥物料收集起来。该项技术已应用于污泥等干燥的工程应用，东南大学热能所申请***，分别对生活污泥和工业污泥进行干燥，可将含水率为85%的污泥干燥为含水率为0~5%的0.5~1mm固体颗粒。
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